Itt kötnek ki a palackok, amiket visszaváltunk a boltokban

A kötelező átvételi rendszerben (DRS) eddig kétmilliárd a visszaváltott italcsomagolások száma, ezek feldolgozására fejlesztett az Alteo egy komplex technológiával rendelkező gépsort, amely az elérhető legtisztább leválogatási technológiát biztosítja. Így az értékes anyagok megmaradási aránya a lehető legmagasabb szintre nő.

Az új gépsor éves szinten több mint 14 ezer tonna visszaváltási rendszerben gyűjtött hulladékot képes megfelelően válogatni és kezelni, tízszeresére bővítve az Alteo eddigi DRS feldolgozókapacitását. Az Alteo leányvállalata a MOHU koncessziós partnereként tavaly óta végez DRS hulladékfeldolgozást. 

„Az új gépsor üzembe helyezése szorosan kapcsolódik a stratégiánk megvalósításához, amelynek egyik kiemelt célja, hogy a körforgásos gazdaság terén is piacvezető szerepet érjünk el”  - mondta el ifj. Chikán Attila, az Alteo elnök-vezérigazgatója a megnyitón.

Teljes kapacitással az új gépsor 11 400 tonna PET bálát és 3050 tonna alumíniumbálát képes előállítani éves szinten.

- mondta el a Simon Anita, az Alteo fenntarthatóságért és körforgásos gazdaságért felelős vezérigazgató-helyettese. Az új gépsor jelentős mennyiségű ónozott fémet és vasfémet is képes leválasztani a feldolgozás során.  Az automata bálázást követően a feldolgozott hulladékot a cég partnereihez szállítják tovább: az alumíniumot kohókban beolvasztják, és újra italos doboz, vagy egyéb alumínium tárgy lesz belőle. A PET palackokból pedig újra PET palack lesz vagy pedig építőanyagként, vagy a textiliparban hasznosítják újra. Simon Anita hozzátette: “A most átadott beruházás révén meghatározó szerepet fogunk betölteni Budapest és Pest vármegye DRS hulladékának előkezelésében. 

A fejlesztés egyszerre szolgál környezetvédelmi, gazdaságfejlesztési és versenyképességi célokat

- mondta el az átadón Gondola Csaba, az Energiaügyi Minisztérium körforgásos gazdaságért és klímapolitikáért felelős államtitkára. Hozzátette: "A kötelező visszaváltási rendszer bevezetésével új időszak kezdődött Magyarországon. A ma átadott beruházás kifejezetten azzal a céllal jött létre, hogy a visszagyűjtött italcsomagolásokat szakszerűen kezelje. A 14 ezer tonnás kapacitás jelentős, technológiáját tekintve pedig kiemelkedő, ezzel biztosítva, hogy a másodnyersanyag valóban újrahasznosítható legyen. Ahhoz, hogy a hulladék valóban nyersanyaggá válhasson, nem elég a gyűjtés, szükséges a szakszerű válogatás is."

“Eddig több mint 2 milliárd palackot, dobozt és üveget váltott vissza a magyar lakosság. A visszaváltott palackok száma pedig még tovább fog nőni a jövőben, ezért van szükség az ilyen beruházásokra, mint ez az új üzem. Így erősödik a hazai körforgásos gazdaság” - tette hozzá Runtág Tivadar, a MOHU MOL Hulladékgazdálkodási Zrt. operatív igazgatója. 

Hogy működik a válogatás?

A leányvállalat feldolgozó gépsora a kőbányai telephelyen helyezkedik el. Az automata, gépi szeparációs technológiával (mágnesszalagokkal, optikai- és színszeparátorokkal) kibővített válogatóműből, továbbá a fém italos dobozok, illetve a PET-palackok bálázására képes két bálázógépből áll, a technológiát az anyagmozgatást végző szállítószalag-rendszer egészíti ki. 

Az első lépés, hogy a teherautókon beérkező hulladékokat a gyűjtőzacskókból kiszedik, majd az eltérő típusú csomagolásokat, azaz a PET-palackokat és alumínium dobozokat a gépsor szétválasztja, majd bálázza, előkészítve ezzel a különböző anyagáramokat az újrahasznosításra.

Ezt követően az alumíniumot kohókban beolvasztják, és újra italos doboz, vagy egyéb alumínium tárgy lesz belőle. A PET palackokból pedig vagy újra PET palack lesz, vagy építőanyagként, vagy a textiliparban hasznosítják újra.  

Az egymilliárd forintos beruházás részben az Energiastratégia Intézet Nonprofit Kft. pályázatán elnyert, vissza nem térítendő 300 millió forintos támogatásból valósult meg, amely a teljes projekt közel 30 százalékát fedezte, a fennmaradó részt önerőből finanszírozta a vállalat. 

Címlapkép forrása: Portfolio